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盐城市科宝公司产品创新赢市场 |
＜＜中国建材报＞＞记者 贺林 |
江苏省江苏科宝机械制造有限公司坚持开发以
"节能、增产、增效"为中心的高新技术产品，紧紧围绕市场，适应水泥厂家要求，从产品集中于选粉机和收尘器、结构趋同性严重的狭小空间内走出，另辟蹊径，依靠独有的技术优势，走上了产品创新之路。两年前针对水泥新标准的实施，而市场相配套的设备甚少，公司董事长兼总经理童金秋提出
"人无我有，人有我优，人优我廉"的产品开发和营销思路。通过公司技术人员与知名建材院校专家密切合作，推出了开流水泥磨磨内改造技术设备、高效克伯烘干机、高温沸腾炉及回转烘干综合技术改造及设备等一批适应水泥新标准的系列产品。产品一推向市场就很走俏，近年来公司的销售额稳步上升，2000年实现销售合同额1200多万元，2001年实现合同额2100万元，而2002年上半年实现销售收入1300多万元，其中高新产品的销售额从2001年占总销售额的50%上升到今年的80%以上。
盐城市科宝公司是一家集科研开发、生产制造、技术服务、技术咨询为一体的综合性建材企业。1999年7月企业成功改制后，即将
"新品开发科"改建成 "科宝建材环保设备研究中心"，聘请了南京水泥设计研究院、南京化工学院、合肥水泥设计研究院、盐城工学院的12名教授成为其研究中心成员。随着水泥新标准的贯彻，水泥厂普遍难以达到高比表面积、高早强、高细度的严格要求。科宝公司有关专家与技术人员集合了国外康毕登磨及国内微介质磨、高细高产磨，综合开发出系列开流水泥磨磨内改造技术及设备，即内选粉筛分复合式水泥磨，并申请了专利，它成功地解决了水泥磨磨外选粉，即圈流磨比表面积小、早强上不来的难题，既能增产节电，又能满足水泥新标准的要求。磨内改造技术及设备是通过增加磨内选粉装置、活化装置、料段分离装置、出料装置、料位调节装置等进行磨内技术改造，外部不需增加任何辅助设备，改造时仅需2一4天，可增产30%一60%，节约投资50%左右，投资回收期一般为4一6个月。如湖北省枝江助力水泥公司直径1.83×7米水泥磨使用了磨内改造技术和设备后，水泥产量每小时由以前的8吨提高到11吨，水泥比表面积从2800平方厘米/克提高到3600平方厘米/克，水泥早强提高了5兆帕，投资在5个月内全部收回，随着水泥新标准的逐步深化，科宝公司已对180多家水泥厂各种规格的开流水泥磨进行了磨内技术改造，全部达到预定效果。
物料烘不干不仅造成磨机台产低，电耗增加，还严重影响着生料、水泥的质量，是实施水泥新标准中另一个 "绊脚石"。传统回转烘干机具有投资大、运行成本高、煤耗电耗居高不下，直接制约着水泥厂家的发展。科宝公司综合国外克虏伯热交换技术和国内烘干先进经验开发出新一代高效克虎伯烘干机。该机总投资节省20%，占地面积小，烘干产量高，煤耗比同产量的回转烘干机节省60%一70%，而电耗可首80%以上。克虏伯烘干机与热风炉采用静态密封，无活动构件;彻底解决了传统烘干机漏风大、环境污染严重、不易密封的难题;采用逆流烘干工艺及复合式热交换结构，其出口浓度仅为回转烘干机的10%-15%;内部采用耐热耐磨合金材料组装成，使用寿命长;外部的环层分风及电动流量器，有效保证了出料水分及烘干效果。福建三和公司采用该分司克虏伯烘干机建成投产8万吨的烘干系统，总投资仅需19.5万元，比传统烘干机节省60多万元，每年仅节电一项就节省25.65万元。
本文刊登于2002年7月2日＜＜中国建材报·机械与装备＞＞一版 |
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