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KBM磨内改造技术及设备获国家专利 |
日前，江苏盐城科宝建材环保设备有限公司研制的KBM系列水泥磨磨内改造技术及设备获得国家专利证书。
开流磨具有流程简单、辅助设备少、运转率高、投资省、管理与操作方便等优点，但同时也存在着粉磨效率低，台时产量低等缺点，随着水泥新标准的高早强、高比表面积的严格要求，开路、闭路水泥磨的台时产量更低，电耗更高，为了解决粉磨中的难题，科宝公司的科研人员潜心研制，全力攻关，揉合了国内外康毕登磨，高产磨，高细磨筛分磨等技术的长处，开发出KBM系列磨内改造设备(即内选粉筛分复合式水泥磨)。该技术只需要在水泥磨内部进行改造，外部不需要任何辅助设备，改造过程仅需2-4天，可增产30％-60％，投资回收期一般在4-6个月。
实践证明，科宝公司的这项专利设备技术具有较好的实用性和先进性，在全国很多水泥企业使用，取得了普遍的成功。四川双马水泥投资集团有限公司是年产260万吨的大型水泥集团企业，其中有直径2.6×13米的开路水泥磨4台，执行新标准以来，先后尝试过一些技术改造措施，收效都不明显，经过考察，该公司采用了江苏江苏科宝机械制造有限公司的KBM磨内改造技术及设备，对公司的开路水泥磨进行综合技术改造，一次性安装调试达产达标，经过6个月的运行，磨机台时产量比以前提高30％，黑龙江省伊春市乌马河监石水泥公司直径2.7×7米的开路水泥磨，原来台时产量一直在8.5-9.0吨之间，细度偏高在6％左右，难以满足水泥新标准要求，采用KBM磨内改造技术及设备后，台时产量提高了5-6吨，水泥细度下降了3％，电耗由44.8千瓦时下降到29.6千瓦时。KBM系列水泥磨磨内改造技术及设备，凝结着科宝公司广大科技人员的辛勤劳动和汗水，凝结着公司全体员工多年来不懈的努力，同时也使科宝公司有了一个证实企业技术实力的机会。
刊登于《中国建材报.机械与装备》2003.4.22第4版
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