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努力构建创新平台，为增强产业核心竞争力提供强有力的技术支持 |
盐城市烘干工程技术研究中心挂牌成立 本报记者 李贺林 |
日前，江苏科宝机械制造有限公司接到有关部门的批复，由该公司申请设立的“盐城市烘干工程技术研究中心”通过了认定，成为盐城市乃至江苏省唯一一家烘干工程技术中心。新落成的烘干工程技术研究中心办公大楼也将投入使用，这是迄今为止国内最大的烘干研发和生产机构。
近年来，江苏科宝机械制造有限公司坚持走科技创新的路子，大力推进技术进步，加强科技创新，把开发具有自主知识产权的专利产品和专利技术摆在突出位置，其中KBH（D）高效动态立式烘干机、KBM磨内改造技术处于领先地位，在全国水泥、建材、化工企业中有较广泛的影响。
物料烘干是水泥生产的第二大工序，是水泥生产工艺的重要环节之一，其能耗占全厂总能耗的15-20%，物料烘干好坏不但影响基本煤耗、电耗及其他费用，更重要的是关系生料、熟料、水泥产量的高低及质量的稳定，也直接关系到生产成本和效益。因此，科宝公司投入大量的人力、物力加强了烘干技术的研究，坚持“产学研”一体化的路子，和国内东南大学合作，结合国内外烘干技术的最新发展趋势和国内现状，针对性地研制最新一代动态节能烘干装备，该项目研究具有国内领先水平，具体内容概括为“一个模型、四个首次”，“一个模型”即建立烘干系统数字化设计参数模型，对料、风、温等在线检测和智能控制。“四个首次”即首次采用高产高效热交换装置：悬挂式、回转式、振动式、静止式等装置进行热交换；首次根据不同物料在不同工况下的卡尔流动系数和休止角，设计内部静止式热交换部件的角度、开孔大小和开孔率，使物料热交换科学合理；首次运用流体动力学原理全新改造热气进入装置，组成高效节能系统；首次采用独特的变径结构设计及先进的二次进风方式，适应温度300-350℃余热烟气烘干物料。与传统的烘干机相比，KBH（D）高效动态立式烘干机煤耗下降60%以上，达到8-10Kg/吨干料，电耗可下降40-60%，约2.2KWh/干料。该项目已申请2项发明专利，总计已获得9项实用新型专利，并获得首届全国建材工业技术革新奖。
通过思维创新、技术创新促进企业的发展，始终保持企业快速发展的良好态势，使产品保持领先的地位，这是江苏科宝锲而不舍的追求。在采访中，江苏科宝总经理童金秋表示：“新成立的烘干技术中心将以一流的研究院所为目标，通过构建研究中心这个平台，为增强产业核心竞争力提供了强有力的支持，始终站在全国烘干技术的前沿，研发和生产更多更好的高新技术产品，造福于全国的用户。 |
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